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广州德控是国内利用-改造纺织印染业提供产品zhui多、技术涉及面zhui广的企业之一，不断推出新成果解决行业-共性问题，并将致力zhon-打造纺织生产合作联盟和生态链。

有些企业或较多企业成本控制部门安排在财务或并在财务，此办法不理想原因有三点：成本控制必须具有及时性如财务很难做到这一点；其二财务不够不能培训与引导员工如何操作；其三财务不能在生产-也就不能及时发现问题解决问题，所以个人认为成本控制体系不能由财务主负责。

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根据控制途径与方法组建成本控制组织架构，制定出相应的措施与制度，并进行有效地实施、-、引导与考核。

成本控制体系编制在生产部直属总经理，穿插在生产部、财务、经营部与总经理。以绩效考核为手段，通过物资管理、成本核算与成本监控来实现。

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生产

　　对生产效率有直接影响的因素主要是生产过程时间的长短。染色工艺是生产过程的主要组成部分，它一般由升温、保温和降温过程所组成，而温度变化的热源来自热交换器。提高换热效率，不仅可以为温度变化过程提供较短时间，还可达到节能降耗的目的。

　　除此之外，还有高温排放、压力排放、染液压力输入等辅助功能，对提高生产效率，缩短辅助工时都起到了一定作用。

节能降耗

　　水是目前染色工艺中普遍使用的介质，除染色外，水洗还要消耗更多的水，并且工艺要求水具备一定的温度，而热量是由饱和蒸汽来提供的。水用得多，饱和蒸汽就消耗得多，因此，降低染色工艺的耗水量，就成为染色机发展所追求的一个目标。与传统筒染机相比，目前的筒染机已做了很大结构上的改进，通过结构上的优化设计，结合染色工艺的特点，不断降低浴比，降低蒸汽和染化料消耗。

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从流体力学的角度考虑，染液在主循环系统中要有-的水力特性，尽量减少局部和沿程阻力损失。局部阻力损失主要是发生在换向装置、热交换器及弯管处，沿程阻力损失主要发生在循环管路中。采用平稳圆滑过度，缩短管程等优化设计结构，均可减少水力损失。

　　主循环泵作为染液循环的动力源，应具有较高的效率和-的抗汽蚀性能。由于目前大部分筒染机主泵采用了交流变频控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和扬程在一定的范围内可变化，这就要求主泵的特性曲线必须平稳圆滑，不能出现驼峰现象，否则会使流量和扬程在变化过程中产生波动，造成染液循环流量不稳定，影响上染过程。

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